前期輥壓機進料設備采用的是手輪絲桿調理式，在 遇到異常工況時，通過手動現場調整喂料量，達不到及時 調理的作用，并且人工勞動強度非常大，不能滿足客戶的使用需求。
為處理這一問題，長途操作操控的喂料設備應運而 生。該設備主要由一組氣動雙層棒條閥和電液動進料設備一起組成，氣動雙層棒條閥通過4組或6組氣缸操控(依據輥壓機巨細進行匹配)，完成快速開啟或封閉輥壓機喂料通道。電液動進料設備主要由2組或4組電液動推桿 (依據輥壓機巨細進行匹配)操控輥壓機進料閥板的開啟或封閉。該喂料系統被獨立于輥壓機設備以外的PLC進行操控，一起操作操控終端設在DCS操控室，可由操作人員完成電液動進料設備的任意開度操控，從而完成設備的精細化喂料操作，一起免除了設備現場的人工操作需求，大大降低了人工勞動強度。
對于輥壓機來說，軸承、減速機及電機等重要部件 的運轉質量，直接影響到輥壓機穩定性、可靠性。因而， 對這些部件進行監控、毛病診斷及防備是非常重要的。可是實際情況是多數客戶的專業技術人員的水平有限，很難提前發現這些部件出現問題，無法提前做好檢修預備，比及毛病發生時被迫停機檢修，不僅僅造成設備備件保供的困難，并且會給客戶的出產造成較大的丟失。未及時發現行星輪軸承出現毛病，在軸承帶病運轉一段時間后，因軸承翻滾體脫落進入行星組織中，造成大齒圈碎裂，導致減速機作廢，被迫暫時停產等候更換新的減速機，對出產造成較大丟失。
電液動推桿的主要特點
一、流體阻力小。閥體內部介質通孔是直通的，介質流經時不改變其活動方向，因而活動阻力較小。
二、啟閉較省力。啟閉時閥板運動方向與介質活動方向相筆直。與比較的啟閉較為省力。
三、介質活動方向一般不受限制。介質可從兩側任意方向流過，均能到達接通或截斷的目的。便于安裝，運用于介質的活動方向可能改變的管路中。