焦?fàn)t生產(chǎn)過程中排放的氣態(tài)污染物主要由以下幾個環(huán)節(jié)產(chǎn)生:①在焦?fàn)t加熱室內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入地下室煤氣總管，通過下噴嘴進(jìn)入燃燒室的主火道，與從交換開關(guān)進(jìn)入的空氣混合，產(chǎn)生的廢氣通過煙囪排入大氣；(2)當(dāng)焦?fàn)t煤進(jìn)入熱炭化室時，煤中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的快速生成導(dǎo)致炭化室壓力突然上升，大量含塵原料氣從給煤口噴出；(3)推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產(chǎn)生的煙塵；(4)焦化過程中焦?fàn)t爐頂、爐門和輻射管泄漏的原料氣。其中，焦?fàn)t裝煤時排放的煙氣約占總量的20% ~ 30%，產(chǎn)生的BSO、BaP等有毒物質(zhì)占焦?fàn)t總排放量的40% ~ 60%。煙塵是推焦逃逸的主要污染物，約占總量的20% ~ 30%，嚴(yán)重污染環(huán)境。
電液動推桿系統(tǒng)流程描述
焦炭塞第二次對中后，焦炭塞上的兩個矩形出煙口對接，套筒與焦炭側(cè)的固定接口閥連接，推焦車移動前30秒向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號。風(fēng)機在變頻器的控制下開始由低速向高速運轉(zhuǎn)，然后推焦車推焦。在焦炭熱浮力和風(fēng)機的作用下，出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣被收集到裝在攔焦車上的大吸罩中，然后通過接口翻板閥等專用轉(zhuǎn)換設(shè)備進(jìn)入主除塵管道，送至預(yù)除塵器進(jìn)行除塵，從而將顆粒較大的焦炭粉塵粗略分離，熄滅火花，冷卻煙氣。預(yù)除塵后的煙氣進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的風(fēng)箱進(jìn)入灰斗，氣流旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風(fēng)機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵阻礙濾袋外表面的流動。根據(jù)可編程控制器系統(tǒng)設(shè)定的程序，濾袋一次受到一腔壓縮空氣的沖擊，附著在濾袋上的灰塵被抖落并沉降到下灰斗。吸塵器中收集的灰塵通過螺旋輸送機輸送到灰塵輸送機，灰塵被裝載并輸送到外部。
風(fēng)機配有變頻器，使風(fēng)機在出焦時高速運轉(zhuǎn)，間歇運轉(zhuǎn)時低速運轉(zhuǎn)，從而節(jié)約電能。
開始操作
(1)檢查地腳螺栓和連接螺栓是否鎖緊。
(2)檢查風(fēng)扇進(jìn)氣管是否清潔。
(3)檢查軸承箱和冷卻水系統(tǒng)的油位是否符合要求。
(4)風(fēng)機入口閥完全關(guān)閉，出口閥完全打開。
(5)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子和定子是否劃傷。
(6)檢查空壓機氣壓是否正常。
(7)點擊手術(shù)室自動控制操作畫面上的流程列表，檢查自動檢測和啟停控制是否正常。
(8)確認(rèn)啟動條件正常后，點擊系統(tǒng)啟停控制按鈕，此時系統(tǒng)啟動。
(9)風(fēng)機啟動后，檢查電磁脈沖閥和氣缸是否正常，氣囊是否漏氣。
3.停車操作
(1)點擊系統(tǒng)啟停控制按鈕，停止系統(tǒng)。
(2)停車后兩小時內(nèi)每15-20分鐘轉(zhuǎn)彎一次。
4.特種作戰(zhàn)
(1)停電應(yīng)視為停車。
(2)供水應(yīng)視為停車
(3)空壓機故障按停機處理。
(4)如果變頻器和各種儀表的值不正常，停機查找故障修理。
安全注意事項:
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁擦洗、拆卸和維修。
2、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機、電器儀表開關(guān)。
3.地面除塵站生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃放煙花爆竹。如遇熱維修，必須執(zhí)行公司的相關(guān)制度，并采取有效的保護(hù)措施。