一、使用
該閥門是我根據(jù)市場需求與相關(guān)設(shè)計院合作開發(fā)的一系列產(chǎn)品。它是控制物料輸送系統(tǒng)中物料快速換向的理想設(shè)備。廣泛用于建材、冶金、礦山、輕工、糧食等行業(yè)輸送固體顆粒和粉狀物料。
二、特點
閥門采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有體積小、重量輕、阻力低的特點。
三、電液動推桿工作原理
該閥主要由閥體、閥桿、閥板、曲柄機構(gòu)、電動推桿(電動液壓拉桿、氣動推桿或手動推桿)等組成。工作時，電動和液壓推桿作直線往復(fù)運動(靠外力手動)，曲柄帶動閥軸和閥板作一定角度的擺動，從而控制物料的流向并進行分配。
閥門是我公司的專利產(chǎn)品，閥板是可拆卸的，解決了整個閥門更換帶來的時間延誤和大量人力物力損失的問題。
流程概述:
1.煙塵來源
焦爐生產(chǎn)過程中排放的氣態(tài)污染物主要由以下幾個環(huán)節(jié)產(chǎn)生:①焦爐加熱室內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)預(yù)熱后進入地下室煤氣總管，通過下噴嘴進入燃燒室主火道，與從交換開關(guān)進入的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的廢氣通過煙囪排入大氣；(2)當焦爐煤進入熱炭化室時，煤中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的快速生成導(dǎo)致炭化室壓力突然上升，大量含塵原料氣從給煤口噴出；(3)推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產(chǎn)生的煙塵；(4)煉焦過程中，焦爐爐頂、爐門和輻射管泄漏的原料氣等。其中，裝煤過程中焦爐逸散的煙塵約占總量的20% ~ 30%，產(chǎn)生的BSO、BaP等有毒物質(zhì)占焦爐總排放量的40% ~ 60%。煙塵是推焦逃逸的主要污染物，約占總量的20% ~ 30%，嚴重污染環(huán)境。
2.
電液動推桿系統(tǒng)流程描述
塞焦器第二次對中后，塞焦器上的兩個矩形出煙口對接，套筒與焦側(cè)固定接口閥連接，推焦器移動前30秒向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出信號。風(fēng)機在變頻器的控制下開始由低速向高速運轉(zhuǎn)，然后推焦車推焦。出焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣，在焦炭熱浮力和風(fēng)機的作用下，被收集到設(shè)置在攔焦車上的大吸罩中，然后通過接口翻板閥等專用轉(zhuǎn)換設(shè)備進入除塵主管道，送至預(yù)除塵器除塵，粗分離較大顆粒的焦炭粉塵，熄滅其中的火花，冷卻煙氣。預(yù)除塵后的煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的風(fēng)箱進入集塵斗，氣流旋轉(zhuǎn)180度進入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風(fēng)機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵阻礙了濾袋外表面的流動。濾袋按照可編程控制器系統(tǒng)設(shè)定的程序，一個腔一個腔地被壓縮空氣沖擊，附著在濾袋上的灰塵被抖落并沉降到下部灰斗。集塵器中收集的灰塵通過螺旋輸送機輸送到灰塵輸送器，灰塵被裝載并輸送到外面。
風(fēng)機配有變頻器，使風(fēng)機在出焦時高速運轉(zhuǎn)，間歇時低速運轉(zhuǎn)，節(jié)省電能。