(一)采煤機機身上必須安裝拉線擋塊，拉線必須向左右外側延伸牽引。
試驗方法:手動拉緊止動索時，采煤機必須停止。
(2)采煤機必須安裝能夠停止和鎖定前刮板的鎖定保護裝置。
測試方法:如果手動轉動或按下關閉按鈕，輸送機將立即停止，無法啟動。
(3)采煤機必須配備機載甲烷報警斷電裝置或便攜式甲烷報警器。
測試方法和要求:1。機載甲烷報警斷電裝置應每月更換檢查一次，并做好記錄。
2.煤機司機(維修工)上崗后，應及時將便攜式甲烷報警儀掛在機身上。
(4)采煤機應安裝水電閉鎖裝置。
采煤機內噴霧的工作壓力不應小于2MPa，外噴霧的壓力不應小于5MPa。外噴霧可采用負壓二次降塵和可調外噴霧，覆蓋采煤機截煤產塵部分。
試驗方法:當采煤機噴霧供水管內無水或水壓不足時，采煤機立即停止，不能啟動。
(5)采煤機主電路的隔離手柄必須具有閉鎖功能，截割部的離合器必須具有閉鎖功能。
(6)當工作面傾角在15°以上時，采煤機必須有可靠的防滑裝置。液壓制動器必須至少每周檢查和調試一次。
(7)割煤高度大于4.5米時，必須在采煤機機身上安裝擋矸裝置，有效保護采煤機司機。
(八)采煤機必須具有遙控功能，并使用軟啟動控制裝置。
二是刮板輸送機、轉載機和破碎機。
(一)采煤工作面必須安裝具有語音報警、緊急停機閉鎖和記錄功能的設備。喇叭電話必須有鎖定功能，在輸送機、裝載機、破碎機啟動前，整個工作面都有語音報警信號。工作面公用電話安裝間距不超過15m；工作面輸送機機頭、機尾3m范圍內各安裝一臺，卸料槽、破碎機、轉運頭各安裝一臺。
測試方法:按下鎖定按鈕或鎖定揚聲器電話后，輸送機、裝載機和破碎機必須立即停止，不能啟動。
(2)破碎機入口必須裝有人體感應斷電保護裝置或拉線進行緊急停機。緊急制動拉索從上封板前懸掛三條垂直鏈條，垂直鏈條下端與頂部封板的距離不小于300毫米。既能方便緊急情況下人員的操作，又能避免煤流的影響，防止誤操作。
測試方法:手動拉緊急停止電纜時，必須立即停止裝載機和破碎機，同時發出保護停機信號或閉鎖信號。
(3)輸送機、裝載機和帶式輸送機的尾罩必須保持完整和完好；轉載機卸料槽內側與前后滑頭的搭接處必須設置可伸縮或可折疊的安全圍欄，圍欄高度應與擋煤板高度一致。
(4)轉運機橋架部分與膠帶機尾部重疊處必須設置安全圍欄，防止人員進入。
(5)如果使用尾部自移的轉載機，轉載機出料口與膠帶機最后一組H架之間必須安裝前護欄。
(6)綜放工作面轉載機橋寬不小于600mm，兩側設有扶手(高度不小于400mm)，兩端設有人行梯(梯級間距300mm)。
第三，液壓支架。
(a)液壓支架操作閥手柄必須安裝可靠的鎖緊裝置，并保持常閉狀態。
測試方法:支架不能在鎖定狀態下操作。
(2)立柱后側的雙柱掩護支架和順槽超前支架的平衡千斤頂必須安裝可靠的防墜保護鏈。
(3)采高較大的重型支架與工作面傾角大于25°的液壓支架之間必須安裝安全屏障(網)。
(4)當工作面傾角在15°以上時，液壓支架必須配備可靠的防墜防滑裝置。
四.滾筒驅動帶式輸送機。
電液動推桿防滑保護裝置。
(1)感應磁鐵安裝在從動輥(或卸料輥)的側面，速度傳感器安裝在磁鐵對應的支架上，磁鐵與傳感器的間隙不大于50mm。在測試過程中，傳感器應該能夠方便地旋轉(或滑動)和定位。
(2)滾輪式滾輪傳感器安裝在機頭儲帶段的下皮帶上表面或上皮帶下表面，與皮帶保持足夠的驅動摩擦力。同時，有必要安裝一個測試操作機構，可以輕松地將滾輪傳感器與膠帶分離。
測試方法:(1)手動旋轉感應傳感器或使傳感器遠離滾輪磁鐵；(2)從膠帶表面分離滾筒傳感器。保持3 ~ 5秒，膠帶機必須停止，并發出保護停止信號。
2.防偏離保護裝置。
機頭和機尾各安裝一套防偏保護傳感器。機頭側安裝在儲帶段，機尾側安裝在距尾輥50m以內。傳感器導桿安裝在距帶槽惰輪外緣0-60毫米的范圍內，并垂直于惰輪。同時，頭帶存儲倉上方和尾部內部的傳感器必須安裝拉繩或機構，以便于拉動或推動。
測試方法:手動推動傳感器導桿并保持3 ~ 5秒，隨后膠帶機停止，同時發出保護停止信號。
3.防堆煤保護裝置。
煤堆保護傳感器安裝在煤倉的上口或兩條帶式輸送機的搭接處。煤倉上側傳感器的安裝高度應在機頭下膠帶下方200毫米，其平面位置應在機頭卸料輥前方煤倉口范圍內。傳感器在搭接處的安裝高度應低于后皮帶機卸料滾筒軸線的水平，其平面位置應在前皮帶機機架橫向200 ~ 300 mm范圍內，距煤流方向落煤點400 ~ 800 mm。
測試方法:如果手動推動傳感器觸點或傳感器接地，膠帶機必須停止并發出保護停止信號。