裝飾條裝配在大燈下側，材質為ABS，表面噴涂高光漆或鍍鉻。由于塑料件的造型和工程要求，大燈裝飾條在開模方向的高度落差較大。在傳統的注塑模具設計中，塑件下端的分模線位于大外輪廓R角處，如圖1所示。
這種外分模線的設計方法存在以下缺陷:①塑件下端區域的分模線位于外觀的R角，安裝后分模線可見；②前大燈飾條表面的分模線在噴漆或電鍍后可見度變大，外觀觀感質量差；③由于模具零件制造精度和注塑生產中的磨損，分模線處經常出現錯位和飛邊，影響成型塑料件的外觀質量，導致生產合格率低。
為了防止塑料件C在開模時被損壞，需要使塑料件彈性變形。分模機構的工作原理如圖3所示。大傾斜推塊3需要為模制塑料部件的變形留出空間。然后，在導軌4的作用下，拉塊2帶動塑料件繞支點向塑料件內側變形，將C處的背線向塑料件內側拉出，使C處的背線能向開模方向脫出，塑料件就能脫模。
液壓推桿廠家內分型機構的工作過程:①開模時，在氮氣彈簧和模具按鈕的作用下，推桿固定板與固定模腔板的相對位置保持不變，固定模腔板與大推塊同步運動，大推塊帶動拉塊一起運動；(2)利用塑料件的變形能力，當模口到達預定行程時，用拉塊向內拉動塑料件的端部，使成型塑料件的端部與固定模腔的底切分離；③打開模具，塑料件與固定模腔分離；④模具繼續打開，在大推塊、拉塊主體和導軌的作用下，控制拉料機構向外移動，使塑料件恢復原狀。
塑料件拉伸變形區域有安裝結構。這種安裝結構在塑料件拉伸變形方向有一個倒扣。如果不解決這種反向螺紋脫模，內部分型機構就無法實現。因此，模具必須設計有脫模機構，以在塑料零件被拉動和變形之前移除安裝結構的反向螺紋。這種脫模機構是決定大燈飾條模具能否實現內分型的關鍵因素。
大燈裝飾條模具中的分型機構主要包括大斜推塊、大推塊、小推塊、小斜推塊、拉伸變形導軌、拉桿、拉塊、定模滑塊和推桿固定板。
導軌、拉桿和拉桿構成拉伸變形部件，導軌固定在芯上，拉桿和拉桿相互固定，穿過大斜推塊，塑料件在導軌的引導下發生拉伸變形和回復；大斜推塊、大斜推塊、小斜推塊和小斜推塊固定在推桿固定板上，起到將成型塑料件扣合推出的作用，其中大斜推塊還在運動過程中為拉動變形部件提供驅動力。