電液動推桿工藝概述
1.塵源
焦爐生產過程中排放的氣態污染物主要由以下幾個環節產生:①焦爐加熱室內，凈化后的氣體經預熱后進入地下室主氣管，通過下噴嘴進入燃燒室主火道，與從交換開關進入的空氣混合燃燒，產生的廢氣通過煙囪排入大氣；②裝煤時，焦爐煤進入熱炭化室后，煤中水分的蒸發和揮發分的快速生成，導致炭化室內壓力突然升高，大量含塵原料氣從裝煤口噴出；③推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產生的煙氣；④焦化過程中原料氣從焦爐頂部、爐門、輻射管泄漏。其中，裝煤過程中從焦爐逸出的煙塵約占總量的20% ~ 30%，產生的BSO、BaP等有毒物質占焦爐排放總量的40% ~ 60%。推焦車逸出的污染物主要占總量的20% ~ 30%，嚴重污染環境。
2.系統流程描述
攔焦機二次對中后，攔焦機上的兩個矩形排煙口對接，套筒與焦側的固定接口閥連接，信號在推焦機動作前30秒發送至地面除塵系統。風機在變頻器的控制下開始由低速向高速運行，然后推焦車推焦。出焦過程中產生的大量陣發性高溫含塵煙氣，在焦炭和風機的熱浮力作用下，匯集到安裝在攔焦車上的大吸罩內，然后通過接口翻板閥等專用轉換設備進入除塵主管道，送至預除塵器除塵，粗略分離較大顆粒的焦炭粉塵，熄滅其中的火花，冷卻煙氣。預除塵煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的進氣箱進入集灰斗，氣流180度轉彎進入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵停止在濾袋的外表面流動。根據PLC系統設定的程序，濾袋逐室被壓縮空氣脈沖，附著在濾袋上的粉塵被抖落并沉降到下灰斗。捕集在除塵器中的粉塵通過螺旋輸送機送到粉塵運輸車，然后裝車外運。
配備風機變頻器，使風機在卸焦時高速運轉，間歇時低速運轉，以節約電能。流程概述:
煤煙來源
焦爐生產過程中排放的氣態污染物主要由以下幾個環節產生:①焦爐加熱室內，凈化后的氣體經預熱后進入地下室主氣管，通過下噴嘴進入燃燒室主火道，與從交換開關進入的空氣混合燃燒，產生的廢氣通過煙囪排入大氣；②裝煤時，焦爐煤進入熱炭化室后，煤中水分的蒸發和揮發分的快速生成，導致炭化室內壓力突然升高，大量含塵原料氣從裝煤口噴出；③推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產生的煙氣；④焦化過程中原料氣從焦爐頂部、爐門、輻射管泄漏。其中，裝煤過程中從焦爐逸出的煙塵約占總量的20% ~ 30%，產生的BSO、BaP等有毒物質占焦爐排放總量的40% ~ 60%。推焦車逸出的污染物主要占總量的20% ~ 30%，嚴重污染環境。
系統流程描述
攔焦機二次對中后，攔焦機上的兩個矩形排煙口對接，套筒與焦側的固定接口閥連接，信號在推焦機動作前30秒發送至地面除塵系統。風機在變頻器的控制下開始由低速向高速運行，然后推焦車推焦。出焦過程中產生的大量陣發性高溫含塵煙氣，在焦炭和風機的熱浮力作用下，匯集到安裝在攔焦車上的大吸罩內，然后通過接口翻板閥等專用轉換設備進入除塵主管道，送至預除塵器除塵，粗略分離較大顆粒的焦炭粉塵，熄滅其中的火花，冷卻煙氣。預除塵煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的進氣箱進入集灰斗，氣流180度轉彎進入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵停止在濾袋的外表面流動。根據PLC系統設定的程序，濾袋逐室被壓縮空氣脈沖，附著在濾袋上的粉塵被抖落并沉降到下灰斗。捕集在除塵器中的粉塵通過螺旋輸送機送到粉塵運輸車，然后裝車外運。
配備風機變頻器，使風機在卸焦時高速運轉，間歇時低速運轉，以節約電能。