機(jī)構(gòu)工作時(shí)，電液推桿中的小電機(jī)通電旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)離心油泵(葉輪)將活塞上部的液壓油甩出，通過通道進(jìn)入活塞下部，將活塞和推桿向上推，松開剎車；當(dāng)機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，小電機(jī)斷電，活塞和推桿在彈簧力的作用下向下復(fù)位，實(shí)現(xiàn)抱閘。其主要優(yōu)點(diǎn)是:制動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、體積小、重量輕、使用壽命長、推力恒定、電機(jī)功率低(0.06 ~ 0.4 kW)、動(dòng)作頻繁(每小時(shí)可達(dá)720次)。
缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格高，只適合旋轉(zhuǎn)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)。
1.減少零部件的裝配關(guān)聯(lián)，提前釋放工作量集中環(huán)節(jié)，減少零部件之間的關(guān)聯(lián)，分散工作量，便于盡快產(chǎn)出急需的產(chǎn)品。
2.降低安全風(fēng)險(xiǎn)。在過去的一年里，采用新技術(shù)的液壓支架安裝過程中，沒有發(fā)生與側(cè)護(hù)板相關(guān)的安全事故，事故率直接降低了40%，更好地滿足了安全操作規(guī)程和本質(zhì)安全需求。
3.能夠提前暴露質(zhì)量問題。側(cè)護(hù)板、頂梁、掩護(hù)梁的匹配尺寸可提前核實(shí)，便于地面提前處理質(zhì)量問題。與原工藝相比，降低了結(jié)構(gòu)件修復(fù)的難度和成本。
4.降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在地面上組裝側(cè)護(hù)板降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，側(cè)護(hù)板的鎖緊是依靠液壓完成的，側(cè)護(hù)板的定位銷可以靠重力安裝到位，避免了工人的高空攀爬和額外的體力消耗。
5.減少吊索的磨損。與原來用鋼絲繩鎖緊側(cè)護(hù)板的工藝相比，新工藝取消了鋼絲繩在側(cè)護(hù)板安裝中的應(yīng)用，避免了鋼絲繩的磨損和報(bào)廢，減少了鋼絲繩的采購，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
液控閥組主要由溢流閥、吸油單向閥、調(diào)速閥(用戶要求)、液控單向閥(液壓鎖)等組成。根據(jù)電液推桿的工作特點(diǎn)，可設(shè)計(jì)不同功能的油路組合閥，以滿足其工作要求。一般有推出自鎖、拉回自鎖和推拉自鎖；運(yùn)行速度可調(diào)和不可調(diào)；
液壓推桿廠家的工作角度包括水平推、向上推(包括斜向上)和向下推(包括斜向下)。液壓推桿廠家主要有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占用空間小，維護(hù)簡單。
(2)可帶負(fù)荷啟動(dòng)，具有過載保護(hù)功能。
(3)回路設(shè)有雙向液壓鎖，可在規(guī)定行程范圍內(nèi)的任意位置停車并自行鎖止，保持輸出力不變。
(4)推力和速度(用戶所需)無限可調(diào)，驅(qū)動(dòng)力范圍極廣。
(5)如因故斷電，推桿會(huì)自行鎖定，避免事故發(fā)生。