一、
電液動(dòng)推桿預(yù)循環(huán)工藝及主要設(shè)備。
研磨生產(chǎn)線的工藝流程見圖1，主要設(shè)備配置見表1。從圖1可以看出，熟料、石膏和混合料按一定比例混合后，經(jīng)除鐵器除鐵后，由帶式輸送機(jī)、循環(huán)提升機(jī)和帶式輸送機(jī)放入輥壓機(jī)的給料倉(cāng)。料倉(cāng)下方設(shè)置有負(fù)載傳感器，用于控制和穩(wěn)定放入輥壓機(jī)的物料量。碾壓后的物料由提升機(jī)送入v型分級(jí)機(jī)，粗料返回給料倉(cāng)放入輥壓機(jī)循環(huán)碾壓，細(xì)料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后放入球磨機(jī)研磨。輥壓機(jī)系統(tǒng)的廢氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入閉路球磨機(jī)系統(tǒng)的V型分級(jí)機(jī)和N3000高效水平渦流分級(jí)機(jī)。
控制直刀片的高度。
通過(guò)分析可以看出，減少輥壓機(jī)的落料量和循環(huán)提桶的循環(huán)負(fù)荷，先通過(guò)電液拉桿控制輥壓機(jī)直進(jìn)板的高度，由小到大逐步測(cè)試高度，取得了一定的效果。但是經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的運(yùn)行，仍然出現(xiàn)返料現(xiàn)象，不能完全解決返料問(wèn)題。
3.1.2調(diào)整配比，減少細(xì)粉料。
當(dāng)熟料中細(xì)粉較多時(shí)，可以增加沸石和石灰石的比例，達(dá)到調(diào)節(jié)物料平均粒度，減少細(xì)粉料的目的。經(jīng)過(guò)這個(gè)方案的調(diào)整，短期內(nèi)也會(huì)有一定的效果。但長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于生產(chǎn)P O42.5水泥時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)頻率在42HZ左右，回收物料中的細(xì)粉逐漸增多，返料現(xiàn)象慢慢出現(xiàn)，返料問(wèn)題并未得到徹底解決。
3.2調(diào)整下料口與接收板之間的間隙。
為了使提升機(jī)在頂部卸料，首先考慮調(diào)整下料口與接收板間隙的方案，減少下料口與接收板的間隙，可以減少返料。調(diào)整后取得了一定效果，有效控制了退料問(wèn)題，退料量明顯減少。根據(jù)分析，返料的根本原因是料斗中的物料在通過(guò)接料板之前還沒有倒出，通過(guò)接料板之后還在繼續(xù)倒出。因此，調(diào)節(jié)接收板和料斗之間的間隙不能從根本上解決問(wèn)題。
3.3增加一個(gè)接料口。
通過(guò)上述方案后，退料得到了抑制，但退料問(wèn)題并沒有得到根本解決。公司組織集團(tuán)水泥粉磨系統(tǒng)專家進(jìn)行討論。濮陽(yáng)水泥粉磨工程師提出增設(shè)接料口的方案，經(jīng)協(xié)商一致證明可行，于是利用2013年大修時(shí)間實(shí)施了增設(shè)接料口的技術(shù)改造方案。實(shí)施如下:在原接料口下部增加一個(gè)高度為900、寬度為1500米的接料口，接料口內(nèi)的物料直接用φ 280的料管返回V型分級(jí)機(jī)(見工藝圖中虛線)。
未通過(guò)溜槽接收板從料斗中倒出的物料被二級(jí)接收板捕獲，然后通過(guò)溜槽送入V型分級(jí)機(jī)。改造后使用效果良好，解決了提升機(jī)返料現(xiàn)象，提升機(jī)電流約200A..