1.原始流程問題分析
A.鋼絲繩容易斷。由于采用這種吊裝方法，鋼絲繩的棱角與護(hù)板長(zhǎng)期摩擦容易斷裂，鋼絲繩損壞嚴(yán)重，導(dǎo)致成本上升，存在安全隱患。
B.工作空間狹小。齒條之間的距離較小，安裝鎖銷軸前，人員只能在操作區(qū)下方的安全區(qū)域觀察調(diào)整位置。鋼絲繩一旦斷裂，護(hù)板彈出墜落，安全隱患大。以前也有過側(cè)護(hù)板引發(fā)的安全事故。
C.這個(gè)問題發(fā)現(xiàn)得晚。相對(duì)于頂梁、掩護(hù)梁和底座，側(cè)護(hù)板尺寸控制較弱，增加了故障率，導(dǎo)致側(cè)護(hù)板、頂梁和掩護(hù)梁過時(shí)。
D.工作效率低。由于護(hù)板焊接后輕微變形，容易造成固定側(cè)護(hù)板銷孔的誤差和錯(cuò)位，在半空中自下而上錘擊銷軸不方便，需要天車反復(fù)調(diào)整，安裝繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)效率。
2.過程優(yōu)化設(shè)計(jì)
人員通過分析研究，結(jié)合分廠實(shí)際情況，對(duì)工藝進(jìn)行了如下調(diào)整:底座總成安裝、掩護(hù)梁總成與掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板安裝在一起、頂梁總成與頂梁側(cè)護(hù)板安裝在一起，最后， 底座組件的安裝→用側(cè)護(hù)板緊固掩護(hù)梁組件→用側(cè)護(hù)板緊固頂梁組件→頂梁組件與立柱和平衡千斤頂?shù)倪B接→調(diào)試和檢查。
液壓推桿廠家的基本原則
為了適應(yīng)新工藝的要求，采用零件固定、工裝可移動(dòng)的原則進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。與新工藝相匹配的工裝終確定用高壓液體驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂作為動(dòng)力源，克服產(chǎn)品裝配中彈簧的彈力，通過液壓控制雙向鎖控制千斤頂?shù)膭?dòng)作，使零件到達(dá)所需位置。用手動(dòng)葫蘆(滑輪機(jī)構(gòu))解決平衡千斤頂?shù)陌惭b問題。
根據(jù)產(chǎn)品基本數(shù)據(jù)，確定結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足各種規(guī)格尺寸的安裝需求。為減少制造周期和加工成本，工裝制造選用Q-80/63X380千斤頂，工裝其他零件采用Q550鋼板制造。
新技術(shù)大的優(yōu)勢(shì)是讓原本連接的系統(tǒng)獨(dú)立，從整體上降低了單個(gè)組件出現(xiàn)問題的影響。