電液動推桿工藝概述
1.塵源
焦?fàn)t生產(chǎn)過程中排放的氣態(tài)污染物主要由以下幾個環(huán)節(jié)產(chǎn)生:①焦?fàn)t加熱室內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)預(yù)熱后進入地下室主氣管，通過下噴嘴進入燃燒室主火道，與從交換開關(guān)進入的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的廢氣通過煙囪排入大氣；②裝煤時，焦?fàn)t煤進入熱炭化室后，煤中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的快速生成，導(dǎo)致炭化室內(nèi)壓力突然升高，大量含塵原料氣從裝煤口噴出；③推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產(chǎn)生的煙氣；④焦化過程中原料氣從焦?fàn)t頂部、爐門、輻射管泄漏。其中，裝煤過程中從焦?fàn)t逸出的煙塵約占總量的20% ~ 30%，產(chǎn)生的BSO、BaP等有毒物質(zhì)占焦?fàn)t排放總量的40% ~ 60%。推焦車逸出的污染物主要占總量的20% ~ 30%，嚴(yán)重污染環(huán)境。
2.系統(tǒng)流程描述
攔焦機二次對中后，攔焦機上的兩個矩形排煙口對接，套筒與焦側(cè)的固定接口閥連接，信號在推焦機動作前30秒發(fā)送至地面除塵系統(tǒng)。風(fēng)機在變頻器的控制下開始由低速向高速運行，然后推焦車推焦。出焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣，在焦炭和風(fēng)機的熱浮力作用下，匯集到安裝在攔焦車上的大吸罩內(nèi)，然后通過接口翻板閥等專用轉(zhuǎn)換設(shè)備進入除塵主管道，送至預(yù)除塵器除塵，粗略分離較大顆粒的焦炭粉塵，熄滅其中的火花，冷卻煙氣。預(yù)除塵煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的進氣箱進入集灰斗，氣流180度轉(zhuǎn)彎進入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風(fēng)機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵停止在濾袋的外表面流動。根據(jù)PLC系統(tǒng)設(shè)定的程序，濾袋逐室被壓縮空氣脈沖，附著在濾袋上的粉塵被抖落并沉降到下灰斗。捕集在除塵器中的粉塵通過螺旋輸送機送到粉塵運輸車，然后裝車外運。
配備風(fēng)機變頻器，使風(fēng)機在卸焦時高速運轉(zhuǎn)，間歇時低速運轉(zhuǎn)，以節(jié)約電能。流程概述:
煤煙來源
焦?fàn)t生產(chǎn)過程中排放的氣態(tài)污染物主要由以下幾個環(huán)節(jié)產(chǎn)生:①焦?fàn)t加熱室內(nèi)，凈化后的氣體經(jīng)預(yù)熱后進入地下室主氣管，通過下噴嘴進入燃燒室主火道，與從交換開關(guān)進入的空氣混合燃燒，產(chǎn)生的廢氣通過煙囪排入大氣；②裝煤時，焦?fàn)t煤進入熱炭化室后，煤中水分的蒸發(fā)和揮發(fā)分的快速生成，導(dǎo)致炭化室內(nèi)壓力突然升高，大量含塵原料氣從裝煤口噴出；③推焦過程中高溫焦炭與大氣接觸后燃燒產(chǎn)生的煙氣；④焦化過程中原料氣從焦?fàn)t頂部、爐門、輻射管泄漏。其中，裝煤過程中從焦?fàn)t逸出的煙塵約占總量的20% ~ 30%，產(chǎn)生的BSO、BaP等有毒物質(zhì)占焦?fàn)t排放總量的40% ~ 60%。推焦車逸出的污染物主要占總量的20% ~ 30%，嚴(yán)重污染環(huán)境。
系統(tǒng)流程描述
攔焦機二次對中后，攔焦機上的兩個矩形排煙口對接，套筒與焦側(cè)的固定接口閥連接，信號在推焦機動作前30秒發(fā)送至地面除塵系統(tǒng)。風(fēng)機在變頻器的控制下開始由低速向高速運行，然后推焦車推焦。出焦過程中產(chǎn)生的大量陣發(fā)性高溫含塵煙氣，在焦炭和風(fēng)機的熱浮力作用下，匯集到安裝在攔焦車上的大吸罩內(nèi)，然后通過接口翻板閥等專用轉(zhuǎn)換設(shè)備進入除塵主管道，送至預(yù)除塵器除塵，粗略分離較大顆粒的焦炭粉塵，熄滅其中的火花，冷卻煙氣。預(yù)除塵煙氣進入脈沖袋式除塵器凈化。煙氣從過濾器中間的進氣箱進入集灰斗，氣流180度轉(zhuǎn)彎進入濾袋中間的箱體。上升氣流速度相對均勻，對濾袋沒有強烈的氣流沖擊，延長了濾袋的使用壽命。凈化后的煙氣通過風(fēng)機和煙囪排入大氣。焦炭粉塵停止在濾袋的外表面流動。根據(jù)PLC系統(tǒng)設(shè)定的程序，濾袋逐室被壓縮空氣脈沖，附著在濾袋上的粉塵被抖落并沉降到下灰斗。捕集在除塵器中的粉塵通過螺旋輸送機送到粉塵運輸車，然后裝車外運。
配備風(fēng)機變頻器，使風(fēng)機在卸焦時高速運轉(zhuǎn)，間歇時低速運轉(zhuǎn)，以節(jié)約電能。